Отливаем тротуарную плитку своими руками

Поделиться ссылкой
Копировать ссылку
Exspert Exspert
Татьяна
Тротуарная плитка, или брусчатка — красивый, прочный материал, который применяется для устройства и декорирования садовых дорожек, площадок и внутреннего помещения двора. Все бы хорошо, но, к моему огромному сожалению, брусчатка — удовольствие не из дешевых, а сделать свой двор чистеньким и красивеньким хочется каждому, вот и у меня возникло такое огромное желание. 



Тротуарная плитка в саду
Тротуарная плитка в саду

Купить брусчатку в необходимом количестве я не могла — оказалось не по карману, а вот сделать своими силами — запросто :) Именно о том, как самостоятельно изготовить брусчатку, я и расскажу вам в этой статье, полностью проиллюстрировав процесс изготовления.

Ads by

Необходимые материалы и приспособления

Технология производства брусчатки, как и ее рецептура, была найдена мною в интернете, благо информации более чем достаточно, и я принялась за дело.
 
Для изготовления такой тротуарной плитки необходимо купить цемент, песок, суперпластификатор и, по желанию, краситель.
 
Портландцемент
Портландцемент

В магазине я приобрела несколько мешков цемента марки 500 и суперпластификатор: он увеличит прочность брусчатки и повысит ее стойкость к пониженным температурам.
 Суперпластификатор
Суперпластификатор

Не огромная, конечно, но вполне достойная куча песка, привезенного около года назад из местного карьера, у нас осталась после достройки дома.

Песок
Песок

А колорант-краситель я решила не приобретать. Честно говоря, как по мне, то разница между цветной и серой брусчаткой небольшая, цвет все равно получается с оттенком серого!
 
В качестве вибростола, без которого изготовление качественной брусчатки попросту невозможно, было решено использовать старую стиральную машинку Siemens, уже давно отслужившую свой срок, но еще очень даже рабочую. Если кто не знает, для чего нужен вибростол, объясняю – с его помощью достигается максимальное уплотнение форм любых бетонных элементов, в нашем случае брусчатки, которая становится более однородной и, соответственно, крепкой.
 
О формах я расскажу вам отдельно и более подробно :)


О формах для самостоятельного изготовления брусчатки

Когда я поделилась идеей самостоятельного изготовления брусчатки со знакомыми, некоторые из них предложили мне и формы изготовить самостоятельно. Одни предлагали сколотить их из старых досок, вторые советовали использовать ненужные емкости — лоточки, судочки и так далее, третьи уговаривали изготовить их из специального полимера. Я, конечно, девушка «с руками», но на такое не отважилась, решила приобрести готовые формы. Они достаточно разнообразны, благодаря чему можно выбрать форму с красивым рисунком, который будет отпечатываться на поверхности готового изделия, придавая ему особый шарм и шик.

Купить формы оказалось тоже делом не из легких, для начала необходимо было определиться, какие именно мне нужны: резиновые, способные выдержать около 500 отливок (циклов изготовления), пластиковые, которые прослужат около 250 циклов, или полиуретановые, срок службы которых не превышает 100 отливок. Резиновые и пластиковые оказались достаточно дорогими, и, учитывая то, что я не была на 100% уверена в благополучном исходе дела, я приобрела обыкновенные полиуретановые формы для изготовления брусчатки в количестве 10 штук.



 Формы из полиуретана
Формы из полиуретана

Производство брусчатки я начала еще в мае, благо погода оказалась благоприятной, и продолжаю по сей день, брусчатки мне нужно достаточно много :)


Технология изготовления брусчатки своими руками

Теперь опишу вам подробно технологию производства тротуарной плитки — брусчатки. На одну отливку, чтобы заполнить 10 форм, мне понадобилось 10 кг песка, 5 кг цемента и 30 г суперпластификатора. 

Песок+цемент+суперпластификатор
Песок+цемент+суперпластификатор

Все вышеперечисленные компоненты я хорошенько перемешала обычным ручным способом в большом пластиковом ведре и только после этого начала небольшими порциями добавлять воду, перемешивая смесь до однородной массы — чтобы раствор был вязким.

Добавляем в раствор воду
Добавляем в раствор воду

На этой стадии главное — не переборщить с водой, ее излишек уменьшит прочность готового изделия в разы!
 
Помимо компонентов, перечисленных мною выше, в смесь для отливки брусчатки можно добавлять мелкий гравий или отсев.
 Гравий
Гравий

Кроме того что гравий добавит изделиям еще больше крепости, его вкрапления визуально сделают брусчатку более натуральной — «каменной». Соотношение раствора в таком случае будет следующим: 30 г суперпластификатора, по 2 части песка, гравия и цемента.
 Смазываем форму
Смазываем форму

Прежде чем в форму заливать наш раствор, ее необходимо смазать специальной эмульсией. Эмульсий для этих целей на рынке продается масса, но я послушалась совета своего старого знакомого и обработала формы обыкновенной жидкостью для мытья посуды – можно использовать любую. Наносила жидкость небольшой кисточкой, аккуратно распределяя её тонким слоем по всей внутренней поверхности каждой формы.
 
После того как все формы были обработаны, их нужно медленно заполнить раствором. Формы я укладывала прямо на верхнюю крышку стиральной машинки и, заполнив их наполовину, включала машинку в режим отжима.

Форма на импровизированном вибростоле
Форма на импровизированном вибростоле

Чтобы немного усилить вибрацию, в барабан я положила старое покрывало. Как только машинка начинала вибрировать вместе с формами, я добавляла в них оставшийся раствор, заполняя их полностью. Такой импровизированный вибростол отлично справляется со своей задачей, и качество литья меня очень даже порадовало.
 Качество брусчатки порадовало :)
Качество брусчатки порадовало :)

Затем я снимала формы со стиральной машинки и, разложив их в гараже на стеллажи, накрывала обыкновенной полиэтиленовой пленкой, чтобы не допустить лишнего испарения влаги. Только спустя двое суток я извлекала брусчатку из форм, делать это раньше не рекомендуется, потому что в процессе эксплуатации на формах быстро образуются трещины.
 
Опускаем форму в горячую воду
Опускаем форму в горячую воду

Для того чтобы извлечь брусчатку из формы, я опускала ее на несколько секунд в воду, нагретую до +80°C: это способствует расширению формы, и в итоге брусчатка очень легко извлекается.
 Извлеченная из формы брусчатка
Извлеченная из формы брусчатка

Освободившиеся формы заполнялись новой порцией раствора, а брусчатка укладывалась рядами на поддон, оставшийся от приобретенных блоков.
 Брусчатка на паллете
Брусчатка на паллете

Готовые изделия первые 10 дней хранились под полиэтиленовой пленкой все в том же гараже, а затем перемещались на улицу и еще месяц выдерживались для набора прочности.
 
Естественно, изготавливать брусчатку самостоятельно есть смысл только тогда, когда вам требуется ее не очень много, хотя понятие «очень много» у каждого из нас — свое :) Но именно этот способ оказался для меня наиболее приемлемым, тем более что работа не отнимала много времени и выполняла я ее в промежутках между основными делами. И, что особенно важно, с большим интересом и удовольствием. А когда придет пора мощения, справиться с работой мне помогут советы статьи Укладка брусчатки своими руками.

Изготавливать брусчатку своими руками или нет, каждый решает сам, а я только могу сказать, что это увлекательно, необременительно и выгодно. Надеюсь, мой маленький мастер-класс по изготовлению брусчатки будет для вас полезным, пробуйте и хвастайтесь своими результатами!

В помощь дачным умельцам мы собрали публикации по теме: они пригодятся и тем, кто только планирует разбивку и устройство дорожек, и тем, у кого они уже есть:




Статья размещена в разделах: , , своими руками, поделки, , дорожки, строим дом,
188 комментариев 191 спасибо за статью 210 в избранном 690596 просмотров
Поделиться ссылкой
Копировать ссылку
Автор статьи:
Добавили статью в избранное
OlyaGuseva Оля Гусева и еще 209 человек




Комментарии (173)
А вот и сама дорожка из клинкерного кирпича. Признаться, я специально проверил правдивость моих слов, высказанных вчера о том, что ни одна из 25000 плиток не треснула. Надо признаться, что я все-таки не на 100% прав. Кое-где попадались треснутые экземпляры. Но это буквально единичные плитки среди обилия отличных керамических изделий.

Дорожка из клинкерного кирпича
Дорожка из клинкерного кирпича
Главная ошибка в том, что люди не понимают, качество и долгосрочность зависит не только от компонентов, но и от оборудования, которое используют для производства. Нужен вибропресс, на данный момент это лучшая технология. Плюс пластификаторы отечественные не очень. А вот зарубежные, например немецкие, то самое!
Необязательно, есть литьевые технологии
Добрый день 341930! Рад приветствовать нового дачника на нашем сайте. Признаться, вы меня искренне порадовали и заинтересовали вашими знаниями. Я сам работал над созданием тех самых вибропрессов (30 лет назад), но с тех пор немного что изменилось, кроме рывка в качестве пластификаторов.
Здравствуйте!
А какой минимальной толщины может быть брусчатка (10*20 см например)?
Евгений, добрый день! На вашу удачу в обсуждение включился как раз тот самый дачник, о котором я вам на днях писал. Это Leonid38. Его ответы я почитаю, как вершина экспериментального опыта. Он достаточно много пробовал вариантов, и я готов подписаться под каждым его техническим словом. Соотнеситесь с ним!
Доброе утро, Евгений! Приветствую нового члена клуба «7дач». С прибытием!
Ваш вопрос не так прост, как кажется на первый взгляд. Прежде всего я не уверен, спрашиваете ли Вы, Евгений, о настоящей, натуральной, из гранита брусчатке или о многих разновидностях бетонных аналогов. Так о чем вопрос?
Если вы имеете в виду гранитную брусчатку, то там тоже есть разновидности, колотая она или пиленная. Так уж повелось, что меньше 50 мм толщины не колют (пилят). Или вы спрашиваете о тротуарных плитках, которые вибропрессуют на станках. В таком случае надо различать назначения использования этого материала, от этого зависит и ее толщина. Тротуарная плитка с толщиной 4 см используется для тротуара с пешеходной зоной, шестисантиметровые используются для покрытия с возможностью заезда легкового автотранспорта, толщиной выше 6 см могут использоваться для дорог с частным проездом автотранспорта, включая грузовой.
Спасибо за развернутый ответ, пардон за свернутый вопрос. Есть желание изготовить брусчатку для садовых дорожек и подходов к дому (от калитки до порога), желательно неровную и размеры с погрешностью (эффект природного камня, но одной высоты (чтобы не спотыкаться) и, соответственно, максимально бюджетно, в чем и вопрос с экономией раствора и предельной толщиной. Как раз и планировал около 4-5 см. Но к сожалению, в хозяйстве нет вибропрессов, буду 2,5 песка (или пгс 3 части), 1 цемент, а там сколько пролежит (солью посыпать не буду, ломами колотить тоже).
flu666xz, С вибратором все решается просто. Я использовал старую стир. машину ( выброшенную за ненадобностью). Обрезал ее по высоте (до мотора ) на вал приделал железку для дисбаланса. На верхний срез оставшейся части машины приспособил специальный щит для укладки форм и… ву-а-ля.
Трясет 5 минут или меньше (по реле времени). Вращение хоть в одну сторону, хоть в другую; как пожелаете. Переделка машинки заняла часа полтора-два включая разборку и обрезку. За прошлое и позапрошлое лето залил уже, наверное, сотню штук. Проблема в материале ( имеющийся в остатке гравий закончился)
«Вибростол» несложно изготовить из подручных средств (двигатель коллекторный 125Вт с регулировкой оборотов). Без вибрации только время угробите и материалы — плитка получится очень хрупкая, пористая.








Николай, от чего пружины?
Здравствуй Александр! Пружины свиты из сталистой проволоки 4мм. Обрати внимание — на торце столешницы полоса малярного скотча, это для определения амплитуды (включаешь стол(пустой) и ведешь карандашом по скотчу, выключаешь и смотришь нарисованную синусоиду — замеряешь (0,5....1,5мм). Если мало — увеличиваешь грузы (желательно на обеих сторонах мотора… на фото видно).
Ну, Николай, порадовали «старого» вибраторщика скотчем, как осциллографической лентой. Я ушел из «вибрации» еще до того, как на отечественном строительном рынке появился скотч. А амплитуда «в мои годы» мерилась следующим образом. К вибрирующей массе «приваривалась» короткая иголка. После включения вибратора проводили мимо иголки, касаясь ее, затемненное дымом стекло. Получали на стекле кривулю и уже ее измеряли.
Спасибо, Николай… Вот способ со скотчем удивил и порадовал, вечером проверю…
...«Вот способ со скотчем удивил...» — идея не моя. Когда начинал заниматься плиткой — выходило плохо (плитка хрупкая, поры на лицевой поверхности), сейчас через 4 года эксплуатации во дворе эта плитка разрушилась почти вся. Потом наткнулся на тему вибростолов на сайте mastergrad.com — очень многое почерпнул оттуда. Вот эта тема. На странице 2е сообщение «Малевич».
И не помню на каком сайте находил тему о подборе составляющих ЦПС.
Спасибо, Николай, на мастерграде ещё не читал, хотя, считаю, стол получился удачный для первого раза, информацию брал с Форумхауса…
Стол шикарный, по фото. А удачный или нет судите по качеству полученной плитки. Как-бы с моей точки зрения: — поры на лицевой поверхности (слабая вибрация или смазка форм мешает… я не мог избавиться от таких мелких пор, пока не перестал мазать); -вибрировали минут 7… очень долго — опять-же слабая вибрация (за 0,5 — 1минуту должны выходить практически все пузырьки), как Олег советовал попробуй пружины помягче или грузы увеличить, только не много, а то подшипники быстро разобьет. P.S. не сочти за критику. Удачи!… и кстати — мы коллеги, я на Ж/Д тож поработал в ШЧ и ЭЧ.
Николай, добрый день! Мы тут сегодня обменялись «новостями» по железке. А что такое ШЧ и ЭЧ?
Олег, думаю, Николай простит, что я влез, но отвечу: данные абреввиатуры тянутся ещё со сталинских времён, когда ЖД существовала, как полувоенная организация… ПЧ-Дистанция пути, ШЧ-Дистанция сигнализации и связи, ЭЧ-Дистанция энергоснабжения, ТЧ-Локомотивное депо, ВЧД-Вагонное депо, НГЧ-Дистанция гражданских сооружений… Это живёт и сейчас, даже в официальных документах, и руководители соответствующих служб и подразделений и именуются соответственно… П-начальник Службы пути, Т-начальник локомотивной службы, ну, и так далее…
Спасибо Александр! Как же это интересно! Лексика индустриального общества. Причем, эти сокращения не связаны с Первыми буквами сокращаемых слов. Как например, дистанция сигнализации и связи. «Железка» — это целая Вселенная. В моем «активе» в этой области только удостоверение на право пломбировать вагона. Ха-ха.
Касательно полувоенной организации. Этим только я объясняю тот факт, что мой дед-стрелочник в Беларуси в 1914 не был призван на Мировую войну.
Спасибо за открытие для меня новой страницы отечественной истории. Быть может и я вам решусь кое-что отправить. Сейчас глазки бай-бай.
«Причем, эти сокращения не связаны с Первыми буквами сокращаемых слов. Как например, дистанция сигнализации и связи»
Связаны Олег. Это осталось от 1800-х годов, тогда сигнализации на Ж/Д не было… только связь, простейшими коммутаторами, подключение абонентов вручную Шнурами (опросным и вызывным) отсюда и название Шнуровая часть (связистов… за глаза… шнурками называли). Правда есть версия (шиллингова часть) по имени изобретателя телеграфа, а в те годы телеграф был основным средством связи.
Спасибо Николай, вы мне открываете новые для меня стороны и техники, и лексики
Николай, спасибо, прислушаюсь ко всем советам и замечаниям… Пружин помягче пока нет, эксцентрик поставил побольше, насчёт подшипников не страшно, ещё пара движков в запасе… Что коллега, вдвойне приятно…
Уважаемый Евгений, добрый вечер! На нашем сайте часто выступает совершеннейший самородок, «скрывающийся » за брендом Leonid 37. В формовании тротуарных плиток он достиг буквально СОВЕРШЕНСТВА. Как и во многих других областях. Если хотите, я дам ссылку на его замечательные достижения.
Тут где-то прочитал, что можно формы смазывать мылом. Попробовал и вся партия пошла в лом. От форм не отстает и ломается при изъятии. Понял, кто-то написал очередной фейк. вернулся к проверенному методу смазывания трансформ. маслом. Если на дно тонко налить ЦПС, то пор не получается. Через несколько дней плитки выкладываю донышком на солнце и они легко достаются.
Смазываю формы любым моторным маслом. Вибростол сделал за день, сварил из уголков. Единственное, купил пружины клапанов жигулей и колесики, для транспортировки стола. Двигатель от старой стиралки.




Нормально, Леонид, я примерно так же собрал…
каркас стола
каркас стола

испытания вибромотора..
испытания вибромотора..
Я на свой вибростол, колесики добавил. Проще передвигать стол в мастерской.
Попадутся подходящие, сделаю…
papanya62, колесики можно взять от негодных холодильников, например. Или купить пластмассовые колесные пары для мебели в маг. мебельной фурнитуры.
Владимир, от мебели то точно не пойдут, они под диванами разваливаются, присмотрел в магазине «Спец»колёса для грузовых тележек, вот это вещь, обрезиненные, на подшипниках, просто пока острой нужды в них нет…
papanya62, никогда не видел развалившихся колесных пар от мебели. Вот, например, у меня есть диван (очень тяжелый); ему лет 20. 4 пластмассовые пары и никаких ремонтов или замен. От старых стир. машин активаторного типа тоже подошли бы. Лично у меня всякие имеются.
Колесики любые подойдут они нужны для перестановки стола. А ножки опоры лучше сделать регулируемые по высоте или использовать прокладки для выставления стола по уровню. На колесики нельзя сообщать нагрузку разобьет в время вибрации. Проверенно на собственном опыте.
Пришлось зарегистрироваться даже! Если кто хочет серьёзно заниматься бизнесом плиточным, нужно искать спец оборудование, тогда прибыть пойдёт. Формочки это вообще не серьёзно, да и плотность будет не та, машина заедет — и нет плитки… Как декорация покатит, но не более)
Насчет форм зря, да и плитка отличается для пешеходной дорожке, толщина от 45 мм, а для машины от 60 мм. Да и здесь не о бизнесе, а для себя речь идет.
Добрый вечер Slardaran! Будем надеяться, что вы не пожалеете, что зарегистрировались на нашем гостеприимном сайте. Приветствую ваш первый визит в наш строительный департамент. Касательно производства плиток. Разумеется, для выпуска промышленной товарной продукции следует обладать настоящими вибропрессами. Оговорюсь, что еще в ранние 90-е сам поработал на вибропрессовой установке ВИП-6. Более, того, наша небольшая команда МГСУ создала машину, которая формовала блоки с реальной плотностью 0,95-0,96. Так как вы в своем комментарии упомянули термин плотность, поэтому вы сможете оценить потребительские качества блоков, изображенных на черно-белой фотографии. Теперь о блоках, которые создает Леонид. Матушка природа организовала прекрасные тестовые испытания его продукции. Дело в том, что Братский мороз резко континентального сибирского климата — отличный экзаменатор строительных материалов вообще, а дорожной плитки — в частности. Я уже не первый год знаком с плиточной продукцией Леонида и его подходом к ДЕЛУ вообще. Все — крайне качественно. Если бы мне потребовалось бы пару десятков квадратов для парковки, я бы их заказал бы у Леонида с чистым сердцем.
Бетонные блоки
Бетонные блоки
slardaran, смотря для чего. У меня самодельная трот. плитка в огороде лежит уже 1,2,3 года, и треснули штуки 2. Я заливаю с арматурой. Когда ранее покупал в магазине, то из них уже большой процент лопнули, т.к. арматуры не имеют.
Владимир, какую арматуру применяешь?
Когда есть возможность, покупаю кладочную сетку 3 мм с любой ячеей, режу на квадраты. Иногда вяжу из алюмин. проволоки.
Спасибо, Владимир…
Big, я к примеру нашла в амбаре старые электроды, много штук, вот их и утапливаю в цементе, если форма короче загибаю и кладу «валетом», а любимая форма-древняя сковорода, огромная, борта 5см. Сейчас таких не делают, из чугуна. Только переворачивать её тяжело, а так нормальная форма.
Елена, тоже вариант неплохой…
Позавчера провёл ходовые испытания вибростола.Формы для плитки выделил товарищ, всё равно у него без дела лежали… Цемент применял М400, осталось полтора мешка после заливки фундамента под пристрой, песок и щебень тоже остался, нужно до зимы использовать.Замесы делал в большом строительном ведре, покупал в Светофоре, мешал дрель-миксером Интерскол.Пластификатор в продаже не нашёл, добавлял клей ПВА, тоже остатки после штукатурных работ.Формы смазывал отработкой.Сразу выяснилось, что эксцентрик маловат, вибрация слабенькая, решилось включением стола минут на 7.Сегодня поменял эксцентрик, благо сделал заранее три разных.Сегодня попробовал извлечь плитку, без чайника с кипятком не обошлось, всё равно одну плитку расколол… В целом качество понравилось, пор особых нет, на расколотой плитке в изломе раковин нет, однородная.теперь буду понемногу между делом отливать по 5-6 штук…

Вибростол в сборе
вибростол в сборе

Первая партия плитки
первая партия плитки

Готовлю формы
готовлю формы

Вторая партия пошла...
вторая партия пошла...
Добрый день, Павел! С почином ВАС! Неплохо выглядит ваша премьерная продукция. Напомните мне, пожалуйста, что является вибратором? С какой частотой вращается ротор?
Олег, добрый день! Если комментарий мне, то я АлександрПо существу: вибратором служит двигатель от центрифуги стиральной машины-полуавтомата, скорость вращения 2750 об/мин, мощность 0,5 квт… В качестве эксцентрика использовал кусочек металла толщиной 10 мм, вырезан в виде капли… Для крепления его пришлось приварить к валу двигателя короткий болт, крепление гайкой с контрагайкой… Пружины для крышки клапанные, крепятся в стаканчиках из обрезков трубы…
двигатель вибратора
двигатель вибратора

крепление крышки стола
крепление крышки стола
Последний раз редактировалось
Доброе утро! Прошу прощения за ошибку с ВАШИМ именем.
Касательно механизма.
Спасибо за исчерпывающий ответ. Думается, что жесткость таких мощных пружин великовата для получения приличной амплитуды. ЯСНО, ЧТО ВЫ пользовались тем, что было под рукой. Желаю удачи!
Ничего страшного, Олег. Относительно жёсткости пружин согласен, попадется что-то помягче, попробую заменить
К вопросу об амплитуде: каковы критерии её достаточности, хотя бы приблизительно, чтобы поколдовать с пружинами и эксцентриками?
Попробую освежить свои знания почти 25 летней давности. Итак, мы различаем амплитуду ПУСТОГО стола и стола под нагрузкой. Итак, под нагрузкой вибростол не имеет смысла раскочегаривать аппарат более, чем на 2 мм в одну сторону, но не менее ОДНОГО миллиметра в одну сторону. Я тут по диагонали посмотрел вот эту работу www.forumhouse.ru/threads/220920/ Но там стоит НАСТОЯЩИЙ дебалансный вибратор Ярославского завода «Красный маяк». Такие игрушки при социализме выпускались сотнями тысяч штук. Посмотрите, какие тоненькие пружинки — такую конструкцию легко раскачать.
А когда жесткие пружины, то вся энергия уходит в преодолении жесткости пружин и лишь остаток — на рабочую массу бетона.
Если бы вы собирались устраивать массовое производство плиток на продажу, то стоило бы искать оптимальный вариант. А если только на одну садовую дорожку — то и так сойдет.
Добрый день Александр! Хотя у вас уже вечер. Не знаю, говорилось ли выше о необходимом времени вибрационного формования. На настоящих виброплощадках канонически используемыми являются ДВЕ МИНУТЫ. Разумеется, и интенсивность у рассчитанных конструкторами машин заметно выше. Главное, чтобы не происходило обратного расслаивания, и вода и песок и цемент? расслаиваются в зависимости от своих плотностей. Не забуду вид бортового ЗИЛка, куда залили куба три бетонной смеси. После преодоления пути от бетонорастворного узла до стройки (когда сквозь щели в бортах текла практически ВОДА), водитель привез хорошо расфрационированную массу. Практически вернувшись из перемешенного состояния в расфракционированное.
Разумеется, при выбранном вами соотношении компонентов бетонной смеси такого не произойдет. Первая ваша партия плитки особенно хороша. Очень четкие ребра — показатель правильности выбранного состава. И вообще, чем меньше воды, тем лучше качество изделий. И не только ЕДИНОМОМЕНТНОЕ качество, а эксплуатационное качество на протяжении длительного времени.
В посте от 18 ноября прошлого года я размесьтил черно-белую фотографию деятельности нашей небольшой команды из МГСУ. Так вот, использовали столь незначительное водоцементное отношение, то глядя на исходную бетонную смесь последняя даже совсем не блестела — то есть всю влагу «съел» цемент. Было это уже более 25 лет назад. Удачи.
Спасибо, Олег, буду понемногу экспериментировать…
Из сказанного выше следует, как ВЫ, пишите, Александр, экспериментировать следует с вибростолом, который нагружен какой-то посторонней массой (не пишу термин вес, так как это термин не корректен в системе СИ), которая «изображает» массу формочек заполненных бетонной массой.
Если довести обсуждение до абсолюта, чтобы понимать суть событий, положим ОДНУ тонну груза сверху. Ясно, что аппарат не сдвинется с места. А если ничем не нагружать, то может войти в резонанс. Про резонанс я сказал только для красного словца, так как на таких жестких пружинах сильно надо поискать частоту резонанса.
Да, ведь был у меня когда то такой «Ярославец», я из него отличный привод для циркулярки сделал, знать бы ранее…Пока задумка приобрести формы «Клевер», фиброволокно и красящие пигменты, знаю где, фирма неплохая, но это в Иркутске за 150 км…
Касательно «Ярославца». Личные наблюдения. Но сугубо по делу нашего сайта… Было это в незапамятном 1977 году. Мой стенд в цеху Центрального научно-испытательного полигона ВНИИСТРОЙДОРМАШ находился по соседству с участком, где проводились государственные испытания именно этих дебалансных вибраторов на долговечность (на ресурс проверка). Их было ровно 30 штук. Каждый поставили на отдельный подпружиненный стенд. На каждый стенд завели отдельный журнал испытаний, всюду поставили печати. Включили… и разошлись по домам.
Пришли наутро — 24 продолжают работать, а 6 — сгорели. За ночь. Разумеется, отдали в разборку слесарям — золотые руки.
Что же выяснилось? При монтаже вибраторов не прочистили добросовестно щеткой конструкцию, там остались заусеницы, которые при работе и организовали КЗ. С тех пор у меня выработался приобретенный ремесленный инстинкт — при получении новой техники отдавать ее мастеру — золотые руки для проверки, чистки и прочих сопутствующих операций. Сейчас, посмотрел пастортные данные — срок гарантийной службы — 600-700 часов. А по спец заказу — до 3000 часов. На шведских подшипниках. Вас не коснулось наводнение?
Наводнение, слава Богу, не коснулось, у нас реки рядом нет, но косвенно да, у нас строят целый посёлок для тулунчан, оставшхся без жилья, желающие переедут в наш город на ПМЖ, у нас ведь тоже город угольщиков…А «Ярославцы у нас стояли на снегоуборочном поезде на стенках вагонов накопителей, включали, когда снег начинал налипать на стенки, работали до списания техники…
ну, это так, ностальгия по ЖД
ну,это так,ностальгия по ЖД
Последний раз редактировалось
Да, Александр, эти эти «дачные» вибраторы имеют одно из главных назначений — будирование стенок бункеров (металлических) для сыпучих материалов. По крайней мере у нас в строительной отрасли они устанавливаются на наклонные части бункеров (песок, цемент, мелкий заполнитель), недалеко от выходного отверстия и обеспечивают исключение жизненно ОПАСНОГО сводообразования материала перед выходом смесей из бункеров. А чем ВЫ занимались на ЖД?
До завтра. Ухожу от компа.
Вибратор на бункере
Вибратор на бункере
12 лет работал машинистом электровоза, водил грузовые поезда, после расформирования депо перешёл в Дистанцию пути, переучился на машиниста путевых машин, зимой снегоуборочный поезд, в летний период -путерихтовочная машина Балашенко, отработал 17 лет, после списания путерихтовочной машины работал расшифровщиком дефектограмм в дефектоскопии, перед уходом на пенсию работал бригадиром путевых машин, занимался инструктажами, отработкой телеграмм, вёл разные АРМы, от промбеза до метрологии…
Да, капитальный и технологический, и жизненный опыт. Спасибо ВАМ, Александр, за расширенный ответ. Попутно изучил в Яндексе раннее не встречавшийся мне «путерихтовочная машина Балашенко» Счастливо.
Сейчас у меня вот такие формы…
первая партия
первая партия

рисунок "3 доски", размер 40405 см...
рисунок &quot;3 доски&quot;,размер 40<em>40</em>5 см...

Пожалуйста, оставьте комментарий

Или через: